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判断影响激光切割加工中的主要因素

2022-08-10

激光切割加工已被广泛运用,主要是因为它具备效率高,误差小,快捷等优势,当然再加工的过程中,由于技术或者外在的原因,会出现一些问题,导致激光切割加工所具备的优势不能实现。

激光器依照所用的工作介质品种可分为固体激光器、气体激光器、液体激光器和激光器。激光切割加工中普遍应用固体激光器和气体激光器。

固体激光用具有输出功率较大,峰值功率高,构造紧凑,结实耐用,噪声小等优点。但固体激光器的能量效率很低,例如红宝石激光器仅为0.1%~0.3%,铷玻璃激光器为3%~4%,掺铷钇铝石榴石激光器约为2%~3%。

CO2激光用具有能量效率高(可达 20%~25%),其工作物质CO2来源丰厚.构造简单,造价低廉等优点,输出功率大(从数瓦到几万瓦),既能连续工作;又能脉冲工作。其缺陷是体积大,输出瞬时功率不高,噪声较大。

激光器电源应依据加工工艺请求,为激光器提供所需的能量、通常包括时间控制、触发器、电压控制和储能电容器组等局部。

激光切割加工

光学系统的功用是将光束聚焦,并察看和调整焦点位置。它由瞄准、激光束聚焦以及加工位置在投影屏上的显现等局部组成。

机械系统主要包括床身、三坐标精细和数控系统等。

激光切割机在切割钢板或不锈钢等材料时,会用到铺助气体,比如使用氧气作为铺助气体时,会产生放热反应,在切割碳钢时明显,激光切割加工厂,这类方案被广泛认知,在这一进程中,氧气用于金属表面的激光束投射点,使钢板加热,激光切割加工,带来放热反应,使区域温度到达熔点,融化的金属被吹风吹出去,与材料脱离,终究构成1个平滑,带有氧化层的切割表面; 但另外一方面,切割不锈钢时,由于不锈钢有更高的熔点,其特性也不同,激光切割加工费,当切割质量和光滑度都计入考核时,由于用氧化作铺助气体时会在金属表面构成残留的氧化物,所以致使切割质量度达不到较好的效果,为了解决这个问题,经过激光反复研究,南京激光切割加工,采取氮气作为了铺助气体,由于氮气是一个吸热的进程,本质上是蒸发,消融的进程,更高的压力意味着更高的运营本钱,喷嘴直径对气体消耗具有的影响,因此切割更厚的材料需要的喷嘴。 

激光切割加工的 应用范围 大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。激光切割作为一种精密的加工方法,几乎可以切割所有的材料,包括薄金属板的二维切割或三维切割。 激光切割成形技术在非金属材料领域也有着较为广泛的应用。不仅可以切割硬度高、脆性大的材料,如氮化硅、陶瓷、石英等;还能切割加工柔性材料,如布料、纸张、塑料板、橡胶等,如用激光进行服装剪裁,可节约衣料10%~12%,提高功效3倍以上。

激光切割机通常由激光器、电源、光学系统和机械系统等5大主要部分组成.激光器是激光切割机的核心部件,它的功能是把电能通过受激辐射转变为光能,产生所需要的激光束,我们将固体激光器、CO2激光器、光学系统的功用正确操作,将会事半功倍,制作出更好的激光切割加工件。



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